Ваш список предложений

ROTA производит более 10 300 образцов комплектного оборудования - тяги, наконечники тяги, шаровые шарниры, продольные рулевые штанги в сборе, осевые шарниры, V-штанги, реактивные штанги и ремонтные комплекты - для грузовых автомобилей, сельскохозяйственных тракторов и строительных машин и специальных транспортных средств.

ROTA производит рулевые устройства и детали подвески вместе с 275 сотрудниками на заводе общей площадью 28 000 м2, включая 10 000 м2 крытой площади в п. Караджабей города Бурсы.

ROTA, специализирующийся на мелкосерийном производстве и имеющий широкий ассортимент продукции, получило своё признание благодаря сертификатам качества ISO 9001, TS 16949, ISO 14001:2004, OHSAS 18001. Сертификат за оригинальное оборудование, гарантия качества изделия, страхование ответственности за качество продукции и обслуживание после продажи.
ROTA занимается производством на интегрированных предприятиях, на которых осуществляется формовка, производство, штамповка горячего металла, контроль качества, проектирование, планирование, научные исследования и разработки, логистика, упаковка и сборка, после чего продукция реализуется с помощью бизнес-партнеров через каналы сбыта и маркетинга.  

Цех формования


Формы и инструменты, необходимые для производственного цеха, передаются Отделом методов производства для станков с ЧПУ типа CNC с помощью систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM), процесс завершается после производства пресс-форм на станках. Отдел методов производства и цех формования вместе выполняют все эти операции.

Станочный парк цеха формования включает центр механической обработки с токарными и вертикальными станками с ЧПУ типа CNC и линии токарных станков. 

Производство


Все производственные операции спроектированы в соответствии с принципами непрерывного режима работы. В организации производства, куда входит механическая обработка и сборка, участвует квалифицированный производственный персонал, управление которым осуществляется в соответствии с рациональной организацией работы в команде.
Планирование и контроль всех производственных операций осуществляется через систему ERP. Все производственные единицы выполняют свои операции согласно философии рационализированного производства. Постоянное развитие в нашем бизнесе обеспечивается с помощью эффективных способов совершенствования (предложение, предложение, кайдзен) и методов решения проблем. 

Производство предоставляет услуги с помощью

- сотовой структуры системы ЧПУ, заданной в соответствии с потребностями
- Трубопроводы, обеспечивающие плавное производство даже длинных и сложных деталей
- Линии сборки, работающие по принципу одного технологического маршрута детали
- Синхронная работа цеха подготовки поверхности и жидкой окраски в соответствии с любыми техническими требованиями
- Последующая производственная доработка в структуре конфигурации для выполнения специальных заказов
- Квалифицированный, мотивированный, ориентированный на клиента производственный персонал, принцип работы которого - постоянное развитие
- Руководящий персонал, который уважает окружающую среду, рабочих, человечество и будущие поколения.
 

Качество


Мы управляем всеми процессами, разработанными в соответствии с ожиданиями автомобильной индустрии, инфраструктурой ведения документации и системой учета, поддерживая данную организацию процессов с точки зрения качества, которая включает в себя постоянное развитие.

Помимо будущих целей компании, наша первоочередная цель - это высокая степень удовлетворенности клиентов, благодаря системе обратной связи, начиная от приемочного контроля качества материалов и до контроля технологических процессов, с нашими заказчиками для обеспечения устойчивого развития.
 

Мы решаем проблемы путем совершенствования работ, используя передовые методы анализа, такие как "6 сигм", и обновления процессов соответствующим образом. Мы способны проводить спектральный анализ, анализ микро- и макроструктур, испытания жесткости и определения прочности при растяжении, размерный контроль 3D в наших лабораториях, оснащенных передовым оборудованием для проведения испытаний и проверки материалов. Мы систематически проводим внутренний аудит процессов с помощью системы T-Card Audit; а также внутренние проверки поставщиков с помощью VDA-сертифицированных аудиторов.  

Проектирование


Продукция разработана персоналом, обладающим квалификацией и опытом в сфере проектирования. Проекты осуществляются с соответствии с ожиданиями автомобильной индустрии таким образом, чтобы учесть экологические факторы и обеспечить самый высокий уровень безопасность при вождении. 

Согласно стандарту, все проекты разрабатываются при поддержке программного обеспечения Solid Works CAD. Зоны риска определяются с помощью анализа последствий отказов, согласно которому продукция совершенствуется в дальнейшем. В результате детали, которые обеспечивают самый высокий уровень безопасности при вождении, проектируются с минимальными затратами.

Более того, программное обеспечение IFS ERP быстро создает структуру нормативных расходов, обеспечивая быстрое и точное определение дерева изделий в системе. 

Планирование


С помощью системы ERP компания ROTA управляет производством, ориентированным на клиента, посредством:
- эффективного смежного цикла, благодаря ERP, среди компаний группы
- системы отслеживания на основании штрихкодов с динамической конфигурацией складов
- надежного и быстрого потока данных при заказе, производстве, упаковке, в пунктах отгрузки
- получения быстрых результатов ППМ, позволяющим провести мгновенную оценку
- Оценки индивидуальных заказов и баланса заказчика через систему. 

Исследования и разработки


В соответствии с концепцией развития бренда компания ROTA осуществляет научные исследования и разработки, идя в ногу с перспективными технологиями в производстве рулевых устройств и деталей подвески, с учетом экологических факторов и в соответствии с охраной труда и техникой безопасности.

Объединяя свой опыт исследований и разработок с современными технологиями, ROTA создает качественные и отличительные проекты. 

С помощью анализа САПР, эксплуатационных испытаний, испытательного оборудования, способного провести испытаний всех линий производства продукции, ROTA самым надлежащим образом внедряет свой опыт в продукцию. Благодаря используемым методам анализа, ускоряются процессы разработки продукции.

Компания нацелена на получение патентов по промышленному проектированию и полезным моделям, подписываясь под многими гениальными работами.

Инвестируя в испытания, аттестацию и разработки с использованием государственной поддержки, например, KOSGEB, BEBKA и TUBITAK, компания Rota внедряет промышленные и научно-исследовательские проекты.

Упаковка и сборка


Цех упаковки и сборки завода по производству деталей рулевого управления и подвески работает по принципу удовлетворения всех требований потребительского спроса. Паллеты, упакованные согласно автоматизированной программы создания упаковочных листов, загружаются в систему стеллажей, которая автоматически загружает и разгружает, а затем отправляет продукцию заказчикам в соответствии с их заказами. 

Упаковка осуществляется с помощью 
- упаковочных материалов, которые сохраняют визуальное качество продукции 
- в соответствиями с требованиями 
- маркировки и заказов заказчиков 

Логистика


Инфраструктура логистики компании ROTA наилучшим образом отвечает ожиданиям заказчиков по своевременной доставке на рынке комплектного оборудования и сменных автомобильных деталей.
Комплектуя на складе готовые к отгрузке материалы с помощью автоматической системы хранения, компания ROTA используется для отправки такие транспортные средства, как система доставки "милк ран", местные и международные автомобильные перевозки, международные морские и воздушные перевозки. Мы предоставляем услуги, используя свой парк большегрузных автомобилей для внутренних перевозок, и обеспечиваем создание ценности нашей продукции, благодаря опытной команде, которая управляет всеми процессами и операциями.

Системы рулевого управления и подвески производятся под брендом ROTA компанией NSK Automotive в составе Группы компаний NSK.